个角落里都能体现到，也都能看得到。

　　进了车间，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序，看过那些先进的机器和流水线，那些工人熟练的操作水平，作业现场井井有条的管理，完全能真切感觉到台沪公司现代化的实力。

　　其次是工厂的现场管理和效率。车间物品的摆放整洁有序，都是按照拿取时间最短的原则，所有的操作都有严格的标准流程，不像印象中的印刷企业，印刷环境充满了随意性，典型的脏乱差。

　　在中午休息间隙，每个工人都会自觉把自己的区域整理得井然有序，保持洁净。车间操作者对质量控制很严格，所有的印品都要做专门的检查。肖云华说道，有一些活计，客户要求很高，不允许有瑕疵，特别是药品和食品的说明书。

　　第三是作业流程和节点的规划布置，特别是体现在核心的印刷机操作间的设计。印刷厂不同于其他行业企业，想要印刷出高质量的成品，印刷机所处的环境就非常重要。

　　为了保证车间良好的环境，整个车间都做到了恒温和恒湿，车间里还安装了排风装置和加湿器，照明灯也是按照印刷机摆放的位置而做专门的设计。

　　肖云华告诉王一元，说道，这里车间的印刷工随时随地进行整理、整顿和清扫，这是印刷操作工的基本工作之一，所以厂里的印刷机都保养非常好。

　　他还说，公司里有两台滨田的印机都已经超过十年了，由于保养得好，机器看上去还像新的一样，这样印品质量也能够得到很好保障。

　　王一元对精益化管理和6s管理都不陌生，整理、整顿、清扫，清洁，安全和素养，自己原来在宁波的工厂都曾有亲身实践和推行。

　　但他觉得要和现在的台沪公司比较，明显差距还是相当的大。所以王一元更加全身心的投入到了这次难得的实践和学习中。

　　半个月下来，王一元对印刷厂的各种各样的生产设备和生产工艺，对从设计，制版，印刷，装订，包装到物流的整个生产流程，都有了直接的印象和体验，基本掌握了与印刷相关的专业术语和行业语言。

　　经过这一段时间的观察学习和比较，王一元认为和以前的工作单位比较，两个公司的差距主要还是体现在生产的管理者身上，特别是生产管理者的职业化素养很重要，企业老板的管理素养更重要。

　　最后的几天，他利用空余时间，结合自己在工厂的所见所闻，和自己以前在宁波工厂的6s模式生产管理上的经验，就台沪公司车间生产管理的制度建设，生产组织和协调安排的合理性进行以及生产流程的衔接，车间目前存在的问题和解决办法等几个方面，提出了一些自己的想法，形成了一个洋洋洒洒五千多字的书面建议，私下里报告给了公司主

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